聚氯化鋁（PAC）加藥量增加的原因

聚氯化鋁（PAC）加藥量增加的原因可從環(huán)境條件、水質(zhì)變化、藥劑特性及操作工藝等方面分析，結合搜索信息整理如下：

一、環(huán)境因素影響

低溫環(huán)境

冬季水溫降低時，PAC水解反應速率減緩，導致膠體顆粒脫穩(wěn)困難，需增加投加量以增強電中和與吸附作用。

低溫還會增加水的粘度，削弱雜質(zhì)顆粒的布朗運動，影響絮凝體形成，需通過提高劑量補償效果。

pH值與堿度變化

PAC的混凝效果受pH值影響較大。若原水pH偏離最佳范圍（5-9），需增加劑量調(diào)整反應條件。例如：

原水堿度過低時，需補充PAC中和電荷；

堿度過高時，需通過增大劑量實現(xiàn)網(wǎng)捕沉淀。

二、水質(zhì)與污染物特性

懸浮物濃度變化

高濁度廢水需更多PAC進行電中和與吸附架橋，若懸浮物濃度突然升高（如雨季或工業(yè)負荷增加），需臨時提高加藥量。

低濃度懸浮物因碰撞概率低，需通過增加劑量或配合助凝劑（如PAM）強化絮凝。

污染物類型復雜化

處理含親水性染料、乳化油或溶解性有機物時，常規(guī)PAC劑量可能不足，需針對性提高投加量或更換高純度產(chǎn)品。

三、工藝與操作問題

混合與反應條件不足

攪拌強度不足或反應時間過短會導致PAC未充分分散，需通過增加劑量彌補反應效率。

水力負荷波動（如流量沖擊）可能破壞絮凝平衡，需動態(tài)調(diào)整加藥量。

藥劑質(zhì)量或配制問題

若PAC有效成分（氧化鋁含量）不達標或溶解不完全（如結塊未充分攪拌），需加大劑量才能達到等效處理效果。

四、其他因素

污泥處理系統(tǒng)超負荷

污泥脫水能力不足時，過量PAC可能導致沉淀池礬花上浮、余濁升高，形成“需持續(xù)加藥維持效果”的惡性循環(huán)。

缺乏動態(tài)監(jiān)測與優(yōu)化

未定期開展小試或在線監(jiān)測，僅憑經(jīng)驗投加，易因水質(zhì)波動導致劑量冗余。

應對建議

優(yōu)化藥劑選型：針對水質(zhì)特性選擇高純度、適配型號的PAC，減少無效投加。

強化工藝控制：通過燒杯試驗確定最佳劑量，并實時監(jiān)測pH、濁度等參數(shù)調(diào)整投加策略。

設備維護升級：確?；旌蠑嚢柙O備效能，必要時增設自動加藥系統(tǒng)以精準調(diào)控。

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